科学导报讯 皮带运输作为矿井生产的关键环节,其稳定性直接影响着矿井的生产效率。山西焦煤集团西山煤电官地矿针对皮带机尾储煤槽过低导致的卡扣、撕带问题,自主设计压带装置,通过“小改造”破解“大问题”,实现降本增效双突破。 在井下皮带运输过程中,官地矿长期面临皮带机尾储煤槽过低导致的卡皮带扣、撕皮带现象。由于储煤槽与皮带机尾高度差不足,煤块易在机尾处堆积,造成皮带扣频繁卡滞,不仅加速皮带磨损,严重时还会导致皮带撕裂,造成经济损失。 为彻底解决这一顽疾,官地矿掘进管理部技术人员经调研,结合皮带运行力学原理,设计了皮带机尾压带装置。该装置利用废旧钢材自主加工托辊座,再将托辊固定在机尾位置,形成稳定支撑,通过托辊对皮带施加垂直压力,有效防止煤块堆积造成皮带跑偏或卡滞。 该装置结构简单,操作便捷,单人即可维护,压制精准避免二次损伤。改造后,皮带运行稳定性大幅提升,撕带、卡扣现象近乎“零发生”。
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