作为国家“十三五”资源领域重点研发项目——千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范项目，2018年在同煤集团塔山煤矿8222智能化工作面落地后，经过一年多时间的运行与实践，该智能化工作已凸现出其安全、高效、便捷的优势：

　　工作面采煤机已实现全面自动化程序截割；液压支架姿态已实现全方位数据监测和动作的精准控制；地面调度中心，已实现工作面设备全自动化远程控制、设备关键参数远程监测、工作面全覆盖无死角远程视频显示。

　　目前，该工作面正在进行加装采煤机惯导系统，建立工作面三维模型，推进煤矸精准识别等新技术研究，最终实现“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”的全新生产管理模式，并形成特厚煤层智能化综放开采成套技术体系，为特厚煤层的安全、高效、智能开采提供可靠的技术标准支撑。

　　实现智能化开采，只是塔山矿建设现代化智能矿井的一部分。当前，全省能源革命正在蓬勃兴起，塔山煤矿在推进能源革命、加快改革转型发展等新发展理念指引下，先行先试、善作善成，积极探索煤炭绿色智能开采新模式，全面实施智能化综放开采、巡检机器人、大数据决策平台等创新举措，不断在智能矿井建设高度、广度、深度上下功夫，加快推进煤矿开采方式变革，争当能源革命先锋。

　　在高度上，从设计着手，高端定位，突出亮点，切实做到智慧矿井建设人无我有、人有我优；在广度上，将生产、经营、计划、人力资源等矿井管理的所有环节全部联接起来，并在信息化平台上运行，切实做到矿井管理数字化管控、网络化运行；在深度上，用数字化、信息化对矿井管理进行梳理，利用大数据平台进行深度分析，为智能决策提供多方面支持保障，实现智能化管理，做到精准决策，最终将矿井建成“管理数字化、装备自动化、系统智能化、决策智慧化”的现代化智能矿井。

　　除了智能化开采，塔山煤矿还在智能化装备、智能化决策上下力气。

　　他们在主运输系统和水泵房率先应用了轨道式巡检机器人，这一智能装备将远程控制技术、音视频采集技术、温度烟雾等环境数据采集技术、自动充电功能与网络系统相互融合，实现对巡检区域的环境监测、设备状态监测。同时，通过对采集到的数据、音频、视频进行深度分析，实现对井下环境、设施异常状况及设备运行故障的超前预判，最大限度地减轻了井下员工的劳动强度，降低了人员巡检的安全风险。同时，该矿还将重点开发应用基于视觉扫描的煤矸石智能分拣机器人和井下巷道自动喷浆机器人，切实将员工从危险岗位上替换下来、从繁重的体力劳动中解放出来，实现生产效率和安全保障能力的“双提升”。

　　随着信息时代数据量的剧增，数据资源也正在成为推动煤炭企业实现高质量发展的强劲引擎。为把数据资源转化为数据能源，今年以来，塔山煤矿应用了矿山云图智能决策大数据平台。该平台包含采煤、掘进、机电、运输、通风等11个模块21个子系统。其中，产量平衡时空预警子系统，通过将设备运行参数进行关联建模分析，实现了皮带运输系统运力的合理调配；无轨胶轮车管控子系统，实现了辅助运输管理精准化；大型设备在线监测和故障诊断子系统，能够对设备故障进行提前预警和诊断；供排水及主供电子系统，通过对变电所进行数字化、可视化精准管理，实现了矿井主供排水系统和主供电系统的“无人值守、有人巡查”。此外，塔山煤矿已建成覆盖矿井所有作业场所的千兆级有线工业以太网和4G无线通讯网络，达到有线无线双网融合。2020年，该矿将进行万兆级工业以太网升级改造和5G技术探索应用，最终实现“万兆骨干、千兆汇聚”的数据承载平台。