科学导报讯 记者武竹青  “我们的整个生产过程，是从原煤通过洗选变成精煤，再经过焦化厂把洗选好的精煤生产成焦炭，106万吨的焦炭产能是目前国内比较先进的焦炭项目，70%左右用于自己消化利用，另外有30%用于销售……”3月2日，运城市稷山经济技术开发区山西东方资源发展集团有限公司(以下简称东方资源)副总经理王霄鹏说。

　　据介绍，年产106万吨捣固焦化升级改造项目是东方资源近年来投资数额最大、现代化程度最高的项目。该项目采用目前国内最先进的生产工艺和最优质的生产设备，配备48+49孔、炭化室高度6.25米的复热式超大容积捣固焦炉及备煤、干熄焦、煤气净化、脱硫脱硝、余热回收利用等辅助设施，在守牢安全环保底线的基础上，保障生产平稳运行。

　　“大屏幕上分块显示着各个车间焦化设备的运行情况，既有温度、压力、流量等实时参数，又有煤焦输送、干熄焦设备运行等实况监控。”记者来到东方资源中央控制室看到，借助现代化科技信息手段运用和平台搭建，企业生产实况一览无余。

　　东方资源采用先进的PLC及DCS控制系统，打造中央控制室MES平台，实现了所有业务系统在数据中心服务器规范运行，最大限度确保了数据安全和资源有效利用;配置专用网络，对炼焦过程的远程控制，实现了炼焦生产的全自动无人操作。与此同时，在生产管理方面，建设了安全管控信息化平台，通过对生产数据的自动采集和分析，实现了生产全过程数字化管控，及对重大危险源、安全隐患以及所有排放物的实时监测、预警、治理等。

　　在生产环节，该公司对企业产生的一些废渣、煤气进行加工利用，在国内首创吹氧脱碳技术。将焦炭与烧结锰矿一起放入高炉进行冶炼生产高碳锰铁，再经过吹氧脱碳后生产出中低碳锰铁。“这一过程中还会产生一些废渣，我们将这些废渣加工为矿棉，用来生产吸音板进行销售。同时，焦化和高炉冶炼过程中产生的煤气，一部分供附近企业使用，另一部分用于企业发电。135兆瓦超超临界煤气综合利用分布式发电项目是公司新投产的智能发电项目，这一项目的实施，极大提升生产效率，有效实现节能降耗，降低人力成本。”东方资源一名技术人员向记者介绍说。

　　目前，该公司高碳锰铁年产量可达55万吨、中低碳锰铁达20万吨，约占全国50%的市场份额，是中国最大的锰铁生产企业。时下正在建设两台30兆伏安全封闭特种合金电炉项目，是企业着眼未来战略发展、提升电能利用率和市场竞争力实施的又一个重点项目。

　　“建设中的电炉项目主要是生产高硅硅锰，包括普通的硅锰合金和特种硅锰合金，都可以进行生产。”王霄鹏信心满满地说，“该项目建成后，我们产品可以实现定制化生产，可以根据客户的需求生产不同种类的合金，有助于企业在未来的市场竞争中继续领跑。”