(上接A2版) “23” 仅用23天完成零部件安装工作 提前20天顺利始发 8月22日顺利下线; 9月5日开始分批次发货; 10月12日完成TBM全部结构件组装; 10月21日联合试运转; 10月25日顺利始发; …… 翻看“晋控装备盾一号”的项目推进历程，每一个关键节点所展现出的高效率，都令人印象深刻。 “设备的运输和安装过程非常艰难。”赵庄煤业副总工程师兼运安工区区长李咸涛回忆起当时的情景仍历历在目。他介绍道，“晋控装备盾一号”长约75米、重量达到650吨，各类零部件总数超过两万个，并且大多数零部件形状不规则、体积大、吨位重，对运输条件提出了极高的要求，稍有不慎就可能造成零部件发生磕碰，影响安装进度。 为此，赵庄煤业组织部室、区队、班组长以上的管理人员召开TBM安装专题工作会，从“人员、设备、环节、管理”等各方面考虑安装期间可能存在的安全风险和隐患，做到关口前移;在设备出厂前对各零部件按照安装顺序进行编号，细化设备装运、运输、安装方案和详细的任务进度表，并通过在设备到矿之后第一时间组织人员现场研讨设备运输方案，做到“一车一措施”“一部件一方案”，尽可能压缩运输时间。 “值得一提的是，我们反复和厂家研发、质检等部门沟通协调，最终厂家一改以往所有问题处理之后发货的原则，做到每整改完一节台车、一个部件，厂家就评审一次，然后立刻发货，进一步压缩了安装时间。”赵庄煤业副总工程师祁雨鹏讲道。 自始发以来，“晋控装备盾一号”凭借其掘、支、运、回填、切角关键工序可以平行同步作业等优点，屡次刷新集团公司岩巷大巷单巷掘进进尺的最高纪录。其中，12月份进尺达到402.9米，更是将这一纪录推向了新的高度。 “设备的掘进效率非常高。”赵庄煤业相关负责人介绍道。与传统设备相比，“晋控装备盾一号”的掘进效率大幅度提升，短短两个月的时间内就完成了以往需要7个月才能完成的掘进任务。 为确保“晋控装备盾一号”的高效掘进，赵庄煤业构建起了一套职责清晰、分工明确的组织管理体系，成立了以董事长、党委书记为组长的TBM掘进提效工作领导组，明确了各业务部室、职能部门的职责分工。通过建立专人负责、专班推进、专项督查的工作机制，确保了各项工作的稳步推进。 目前，“晋控装备盾一号”日进尺稳定在14米左右，对赵庄煤业乃至集团公司有效提升岩巷掘进效率，解决岩巷施工难题具有十分重要的意义。下一步，赵庄煤业将梳理总结“晋控装备盾一号”安装、调试、运行过程中的优秀经验和做法，针对性地进行优化调整，努力将其打造成为行业内的标杆产品，为集团公司的发展贡献更大的力量。
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