本报讯（通讯员 孟祥瑞 刘超峰）同煤集团联合久益公司研发的世界首套“十三臂掘锚一体快速掘进机”在同煤集团试运行以来，日均进尺15~20m，有效提高了矿井掘进速度和安全水平。

　　长期以来以来，同煤集团各煤矿综采设备机械化智能化水平的提高，煤矿生产能力突飞猛进，但掘进的效率远远低于采煤的效率，传统方式掘进中需要机械掘进与人工锚固支护配合，整套工艺中有4/5的时间在做锚固与支护工作，掘进效率低、压力大的矛盾凸显。

　　针对这一突出问题，同煤集团成立研发团队，联合久益公司，专攻《煤矿回采巷道十三臂掘锚一体机掘进系统》这一科技创新项目课题，经过近两年的不断试验和技术优化，世界首台“十三臂掘锚一体快速掘进机”应运而生。该设备主要由截割系统、装载运输系统、行走系统、支撑系统、锚杆机组等系统组成，适用于煤巷掘进或房柱式采煤，并拥有多项完全自主知识产权专利技术。

　　作为同煤集团掘进技术突破的创新项目之一，“十三臂掘锚一体快速掘进机”与传统掘锚机相比，掘进设备切割头由炮头式发展为带有伸缩功能的截割滚筒；巷道成型由切割头按流程切割成型变为一次成型；锚固工作由人工打锚索，变为锚杆钻车平台分置5排13台锚杆钻机；增加了临时支护装置、送网与托网机构、锚索输送装置，既解决了顶板破碎的支护需求、降低了铺设锚网与钢带时的工作难度及工作强度和打锚索的工作强度，还具备了巷道一次性成型，一次性收集能力。同时针对支护的实际情况增加了中间、侧帮锚杆钻车，做到一机一孔同步作业，缩短了支护时间，在同等条件下月进尺比传统掘锚机提高50%，使掘进机司机操作更简单，极大地降低了工人的工作强度，让掘进更快速、作业更安全。

　　在主要功能上，该设备整合改进掘进工艺、优化生产工序及支护设备。一是把掘进设备切割头由炮头式升级为带有伸缩功能的截割滚筒，巷道成型由切割头按流程切割成型变为一次成型；二是将人工打锚索锚固机升级为锚杆钻车平台；三是将掘进机与锚杆钻车进行组合，由1台掘进机配套2个锚杆钻平台升级为一次成型掘进机配置合理数量的锚杆机平台，可以实现单控、排控、群控功能，多台锚杆机同时作业完成支护工作。

　　在配套功能上，该设备提高了功能性和使用便捷程度，一是具备有运网、托网机构，通过机械化运网与钢带，降低劳动强度，调高对孔率；二是具有多排锚杆机群，可以实现单控、排控、群控功能，提高机械化水平；三是带有各种传感器及遥控器，所有操作实现遥控，提高了便捷性；四是采用变频调速驱动，并配套冷却、降尘水系统，不但使截割与进尺实现闭环控制、自动调节，还提高了安全运行保障能力。从系统上实现了全部功能信息化、智能化、自动化同步协调，掘进支护一体化操作，节省了锚护时间，提高了掘进效率。