本报讯（通讯员 刘涛）同煤集团四台矿紧紧围绕集团公司“36951”战略体系和“1886”行动计划，把安全生产标准化作为加强安全生产、技术创新和现场管理的重要手段，积极构建安全风险风级管控和隐患排查治理“双重”预防机制，进一步强化基础管理和现场管理水平，落实“安全子”，下活“整盘棋”，全面推进矿井安全生产标准化建设提档升级。

　　以井下现场管理为根本，提升标准化过程管控。四台矿把现场管理作为安全生产的关键点和切入点，将安全生产标准化建设与安全风险分级管控、隐患排查治理与安全到岗相结合，在全矿开展“学标准、对标准、提标准”活动，不断强化员工对本工种岗位职责、操作规范、质量技术标准、危险防范等安全知识技能的熟练掌握和现场应用。他们严格按照《煤矿安全规程》执行，要求综采工作面单体液压支柱初撑力不得小于24MPa，工作面支架中心距误差不得低于0~50mm，架间间隙不超过0~50mm；要求掘进工作面每50m施工1个顶板离层仪，安装一组锚杆、锚索压力表，进行实时监测，每班支护后利用声控力矩扳手对当天施工的锚杆预紧力进行逐根检测，必须达到全部合格。同时，他们从设备稳装到物料码放、从设备维修到现场操作，从严从细分解指标，落实责任，形成了从下到上层层负责的标准化管理体系，通过人的规范操作、物的安全运行、现场的动态管理，有效提升了安全生产标准化水平。

　　通过依托安全生产标准化过程管控，该矿制定搬家准备过程中设备配件管理、工作面试产前准入预验收等制度，施工工序工艺，设备材料选用、干部指挥、岗位操作等各方面均按照标准进行规范化管理，精细化施工，从而确保搬家准备高效、安全、有序。今年6月份，该矿准备区在311盘区14#81113工作面搬家撤退期间，提前3天完成搬家准备任务，有效缩短了综采搬家准备时间及试生产时间。

　　以涉险隐患排查为前提，防范化解重大风险。该矿认真贯彻集团公司涉险隐患排查会议精神，加大安全风险防控力度，落实安全目标责任，分专业、分系统组织开展涉险隐患大排查、大整治活动，按照“源头治理、技术保障、过程管控、结果考核”的要求，构建“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、业务部门及专业人员抓具体”的责任体系，矿领导分片包面，加强对现场管理、作业标准、工程质量、员工行为的严格管控，对“一通三防”、瓦斯、防治水、顶板与支护、监测监控、环保等涉险隐患进行分类梳理，制定整改方案，全面消除隐患。该矿要求，通风系统每旬进行一次全面测风，各地点风量满足巷道需风量；井下有效风量率不得低于87%，外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%；严格做好综采工作面两巷一梁三柱超前支护，按要求进行支设，支护的间排距按1*1m、支护长度30m的支护要求，进行支设单体支柱；掘进工作面在遇断层等地质构造区段时，要求各队组对遇构造前后10m范围内补挂顶网、吊挂锚索梁加强支护，切实加强顶板支护管理。

　　此外，该矿还针对当前安全管理工作上存在的不足，要求各级管理人员严守“红线”规定，开展反“三违”专项行动，“带着问题下、发现问题查、解决问题上”，查隐患、堵漏洞、补短板，严抓流程管控和薄弱环节，规范员工操作行为，推进安全生产标准化动态达标，做到隐患不消除不生产、措施不到位不生产、整改不验收不生产，提高矿井抗风险能力。

　　今年以来，全矿共组织安全大检查15次，配合接待上级各类安全督查与检查45次，排查各类安全隐患问题1610条，并全部进行了整改落实。

　　以精品工程创建为目标，推进安全生产标准化升级。该矿以建设“精品盘区、精品巷道、精品工作面”为目标，推行了“抓细节、严过程、控动态”的标准化工作管理模式，突出抓好对标提标工作，坚持“一月一验收一通报、一季度一总结一兑现”，施工一处必须达标一处，达标一处完善一处，对于达标优良的作业场所和队组，适时再提高创建标准，通过规范岗位作业程序、作业标准和人的作业行为，加大了科技创新力度，鼓励安全技术创新和小改小革，要求基层区队从采掘质量、机电工程、运输大巷、安全管理、现场环境等方面创新突破，每月都要有新成果、新亮点。同时积极开展精品工程创建活动，利用典型引路，示范带动、月度评比、现场观摩等方法，在巩固原有成效的基础上扩大精品创建范围。