本报讯（实习记者 陕晋玮 通讯员 陈涛）面对严峻的煤炭市场形势，晋煤集团赵庄煤业牢固树立“控成本就是保生存、低成本才有高质量”的理念，紧紧围绕集团公司革命性降本增效保利润的工作要求，全方位开展、全员参与降本增效保利润活动，各基层单位积极响应，用实际行动投入到公司降本增效工作的浪潮中，通过技改创新、设备改造等方式助推矿井低成本、高质量发展，确保降本增效工作落到实处。

　　“我们可以把缓冲板的开口形状由原来的矩形改成V型，这样能有效地避免大块或者其它杂物堵塞开口”“我觉得可以试一试”在主井皮带4#给煤机的现场，该公司洗煤厂机电副厂长张建海和相关技术人员正在对给煤机溜槽出口处的缓冲板改造项目进行现场研讨。

　　据了解，矿井在回采和掘进过程中，原煤中不可避免会夹杂着大块矸石和铁器，加之给煤机出口溜槽与主皮带的夹角大、落差高，所以给煤的过程中会加重对皮带地损伤，同时主皮带表面砸伤，水侵入皮带内部钢丝绳芯，造成钢丝绳芯腐蚀断裂，给皮带高效运行带来极大的安全隐患，严重制约原煤提升工作。为解决这一难题，该公司组织技术骨干人员进行技术攻关，经过一次次地现场研讨、一次次地反复试验后将给煤机出口溜槽缓冲板改造为W型，降低了大矸、铁器对主皮带的冲击，延长了主皮带使用寿命。

　　通过将4#给煤机溜槽出口处的缓冲板设计成W型角度缓冲板，原煤到达缓冲板后，碎煤及小煤块首先从W型缓冲板的开口处落到主井皮带上，当大块矸石从W型缓冲板掉落到主井皮带上时，皮带上已有碎煤作铺垫，避免了矸石直接掉落到皮带上，起到了很好的缓冲作用，减少了对皮带的损伤，同时减小了溜槽与皮带夹角，使煤流减速，防止铁器刺入皮带造成扯带事故，极大地保护了主井皮带的安全运行。经过一段时间运行，效果显著，主井皮带平均月硫化次数减少5次，可节省硫化费用5000元，减少检修时间15小时，一年内可增加原煤提升量45万吨，为矿井降本增效工作做出了积极贡献。 

　　随着“革命性降本增效”活动的深入开展，赵庄煤业集众智、汇众力，持续开展“五小”创新活动，于细小之处入手，利用科技创新为降本增效工作注入强大内生动力，助力矿井实现低成本高质量发展目标。