阳煤集团最新统计数据显示，与2013年相比，人均效率年增加467吨/人，增幅53.4%；煤矿在岗人数减少14723人，降幅18.7%；自动化采煤队平均减员33人，队均减少11.9%；固定设施和配电室集控改造无人值守，减少岗位人员497人……

　　这些数据，是阳煤集团公司实施“机械化换人、自动化减人”后取得可喜成果的有力印证。

　　让我们先看两个场景：

　　场景一：整齐列队的液压支架下，六七名矿工分工协作，有的开采煤机割煤，有的拉支架，有的盯煤溜子，因他们的默契配合，工作面逐步向前推进。

　　场景二：顺槽监控中心的操作台前，一名矿工轻触按钮，煤溜、采煤机相继启动，四五组支架随之向前移动；两名矿工走动巡查监控。

　　同样的工作面、相同的采煤工序，在以前，操作人员却比这多。

　　人为何少了？这就是“机械化换人、自动化减人”的结果。

　　为何要这样做？为了解决现实问题：随着开采深度和强度的增加，许多主力骨干煤矿陷入点多面广、战线长、环节多的困局，加之多是高突矿井，各环节所需岗位人员、维护人员相对较多，单班入井人数自然少不了——用人多、效率低，不仅与“无人则安、人少则安”的理念相距甚远，也掣肘着集团公司高效发展。

　　“早在2012年，集团公司便启动‘一稳三减’行动。”集团公司生产技术部部长付书俊告诉笔者，“在稳定现有产能和实现‘十三五’规划产能基础上，以矿井综合机械化装备水平的全面提升，推进集约化生产，实现煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化、运营管理信息化，进而减少采区数量、减少头面、减少煤矿单位从业人员数量。”

　　曾经，集团公司以新元公司、新景公司两座突出矿井为试点，率先开始在中厚煤层工作面试验综采自动化开采技术。然而，依靠技术减人并不是件容易的事儿——标准不一，致使系统在实际集成过程中，常发生信息传输、共享不畅通和通信故障等问题，且采煤机、刮板机等诸多设备并非物联网设备，各类传感器、网络通信设备等配套设备性能也不稳定……一个个困难横亘在集团公司“机械化换人、自动化减人”的前行路上。

　　然而，煤矿人生来就有一股子特别能吃苦、能战斗、能奉献的劲儿——面对困难不服输，从生产一线抽调技术骨干组建攻关团队，直接与科研院所、设备厂家、软件公司对接，让每名队员参与到系统建设中，掌握核心技术，而后在不断完善信息系统中培养自我、提升自我；邀请相关部门负责人、厂家技术员及专家学者会诊系统建设方案，实现液压支架电液控系统、采煤机自适应截割系统、乳化液远程供配系统，以及运输机、转载机、破碎机“三机”集控系统与工业千兆以太网、数据库、软件平台、视频系统、语音系统的相辅相成、完美兼容。

　　依托信息化、智能化，现场作业实现了自动化，岗位操作接近了无人化——“以前都是人工操作，大伙儿弯着腰跑进跑出，一个班下来累得腰酸腿疼，现在只需在集中控制室操作就行，一个班的人数也从28人减少到19人，劳动强度大大降低。”提及综采自动化，新景公司综采二队队长张海军高兴地说，“遥控操作用人少、效率高、安全好，煤矿生产也走进了新时代。”

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